□本報記者 王昺南 趙珊珊
在講求效率的工業浪潮中,你能想象,一臺爐子一天僅淬出一錠鋼嗎?
7月4日,濟源。河南國泰東工電渣鋼有限公司(以下簡稱“國泰東工”)電渣鋼生產車間內,一根6米高的鋼錠新鮮出爐。
“像這樣一根鋼錠,熔鑄過程需24小時,后續緩冷還需72小時,才能保證其優越品質。”該公司副經理薛瑞星說。
作為河南濟源鋼鐵(集團)有限公司(以下簡稱“濟源鋼鐵”)鋼材深加工領域的子公司,國泰東工主要采用電渣重熔技術,對集團現有的連鑄坯進行二次精煉,生產出超高純凈度電渣鋼,以滿足國家重點領域需求,助力濟源鋼鐵在高端制造領域加速突圍。
這一生產過程被薛瑞星形象地稱為“鋼水的深度凈化SPA”:
連鑄坯作為自耗電極浸入熔渣池后,被通電融化。鋼液穿過渣層時,鋼中大型夾雜物被熔渣吸附,相當于做了一次“排毒”。凈化后的鋼水則緩緩滴落在結晶器中,自下而上凝固成鋼錠,實現慢養新生。
長達24小時的豪華“SPA”,全程藏著硬科技。
“我們與東北大學聯合研發的不交換電極抽錠式氣氛保護工藝,屬于世界首創。該項目是東北大學獲國家科技進步獎一等獎成果的轉化。”國泰東工經理劉宗輝自豪地說,這套全球最長的單支臂氣氛保護抽錠式電渣爐,可在全封閉條件下,將10.4米自耗電極一次性熔鑄成6米鋼錠,避免中途更換電極時氧氣滲入造成污染,確保鋼的高潔凈度。在后期深加工環節,這根6米鋼錠還可直接軋制,實現以軋代鍛,最大程度降本增效。
設備的精密運行,離不開“智慧大腦”操控。
中控室內,智慧系統正實時監測著爐內的氧含量、電極重量、熔化速度等。劉宗輝指著屏幕上的三條線說:“上下波動的兩條線代表電壓、電流,中間的直線代表熔速。根據電極‘體重下降’情況,系統可精準調控電壓、電流,實時調整電極插入深度,確保熔速始終保持在每分鐘7.2千克,以平衡產品的內部及表面質量。”
深度“SPA”效果明顯。
劉宗輝介紹,國泰東工生產的電渣鋼純度高、凝固缺陷少、結晶致密、表面光滑,廣泛應用于鐵路軸承、風電軸承、汽車壓鑄模等高端領域。
“目前一期項目訂單飽和,二期項目預計9月投產,屆時公司年產能將突破1.2萬噸,可進一步提升集團在特鋼領域的競爭力。”劉宗輝說。
目前,濟源正積極構建“1+5+N”戰略布局,錨定“愚公移山譜寫新篇、兩高四著力作示范”總體奮斗目標,在打造產業強市等5個方面攻堅發力。作為當地優秀企業的代表,濟源鋼鐵正專注技術突破,以24小時精煉一錠鋼的極致工藝,推動傳統優勢產業向高端化綠色化智能化轉型,為濟源構建特色和優勢更加彰顯的現代化產業體系作出應有的貢獻。
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