昨晚，央視新聞聯播在一線調研欄目中播發報道《中國盾構機如何建鏈成群》。盾構機被稱作“工程機械之王”，是衡量一個國家制造業水平的重要標志。今天，全球每十臺盾構機中就有七臺來自中國，這背后是怎樣的產業鏈支撐，來看記者在鄭州的調研。
在我國最大的盾構機整機企業--中鐵裝備的總裝車間，記者看到一批出口海外的盾構機正在集中交付。如果把這臺盾構機拆解開，一共有一萬多個零部件組成。從這個產業鏈地圖可以看到，刀具和主軸承主要聚集在河南，電機主要在山西，齒輪主要分布在長三角和重慶。而如果回到十年前，這些關鍵零部件還都要依靠進口。
總臺央視記者 陳晰：這個巨大的(圓盤)就是盾構機的刀盤。刀盤上黑色的，像滾輪一樣的(組件)就是盾構機的刀具，刀具也是產業鏈當中另外一個非常重要的關鍵點。
刀具就像牙齒，決定著一臺盾構機的掘進速度，做刀具的材料既要高硬度、耐腐蝕，又要柔韌性好耐疲勞。為攻克這種特殊的材料，中鐵裝備和清華大學進行聯合攻關，對十幾種添加元素進行了上千次試驗，最終解決了超硬材料高強、高韌的難題。
中鐵裝備集團總工程師 賈連輝：我們將刀具這種協同創新的辦法和經驗，復制到我們盾構機整個產業鏈的其他短板上，先后突破了主軸承、密封、變頻器等一系列關鍵部件的核心技術，各自形成獨立的小產業鏈。
作為產業鏈上的“鏈長”，多年來，中鐵裝備通過這種協同創新機制帶動了1200多家企業的發展。在這個倉庫里，記者看到擺放著電機、液壓泵等配件的貨架有五六十排，就像一個“盾構機的零件超市”，如今有160多家本地企業為盾構機提供配套產品和服務。
同時，工程師們還在不斷推動盾構機的煥新升級。盾構機種類從十年前的2種，增加到現在的15種，原本只能水平前進，如今能上下坡、能拐彎，還能垂直作業。現在中國盾構機還在向智能化、“無人掘進”發展。
中鐵裝備集團重大專項研究院院長 孫志洪：盾構機取得一系列的成果的背后，依賴于國家通過產學研平臺形成的創新能力，以及逐漸完備的工業基礎，同時快速發展的數字化(技術)，也為我們提供了重要的支撐。
得益于我國完備的產業鏈和不斷迭代的技術創新，如今，我國盾構機已占據全球70%的市場，上下游企業達到上千家。僅中鐵裝備，盾構機訂單總數超過1600臺，出口全球30多個國家和地區，產銷量連續六年居世界第一。
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