□本報記者 陳輝
焦化車間的5G自動算法、無人礦山的云端遠程操控、速凍工廠的智能排產……日前，記者隨中國移動上海產業研究院、中國移動河南公司組織的“中原智造煥發新彩”采訪團深入多家企業實地探訪發現，數字化轉型浪潮正從單點突破邁向全面開花，推動河南制造向河南智造持續迭代升級。
位于安陽的河南利源集團是中國制造業企業500強，這家傳統煤化工企業攜手中國移動、華為公司合作打造煤化工全產業鏈、全流程“5G+智慧工廠”，行業首個“5G五車聯鎖系統”“5G焦爐數字孿生系統”“知識管理助手大模型”等多項創新應用，助力企業向數字化、信息化、智能化邁進。
在焦化核心生產環節，需要用上裝煤車、推焦車、攔焦車、熄焦車、電機車，每車高8米，最重的達到600噸。過去五大機車協同作業依賴人工調度，需要15人同時操作對焦作業，不但效率低，而且作業危險系數高，高溫的紅焦一旦落地就可能造成事故。如今，公司新上的行業首個“5G五車聯鎖系統”，將機車定位誤差縮小至10毫米，將通信時延壓縮至35毫秒，生產效能提升5%，產能提升50萬噸。公司憑借5G+“雙碳”管理平臺，全年限產天數從30天降至0天，一年四季可實現不間斷生產，產值提升10億元。
當采訪團來到位于輝縣的河南孟電集團水泥有限公司時，戶外溫度一度飆升至40攝氏度，但在輝縣宏泰采石廠卻別有一番清涼：操作員在涼爽舒適的室內，坐在智能礦卡駕駛工作臺前，只需通過高清工業顯示器與遠程操控設備，就能讓滿載礦石的無人礦卡在5G網絡精準導航下自動編隊行駛。
前進、后退、清障、旋轉、挖料、裝車……一系列遠程操控動作行云流水，這得益于中國移動與河南孟電集團聯合打造的以“一中心、三平臺、N系統”為核心的智能化礦山體系，其中的“N系統”涵蓋礦卡無人駕駛、無人機智能巡檢、北斗精準穿孔、AI視覺安全監控、邊坡雷達監測、智能爆破評價等20余項前沿應用，覆蓋生產的全鏈條。
云端駕駛模式讓工人徹底告別了現場復雜的作業環境，危險作業區域更是全面實現無人化。5G無人機智能巡檢則通過無人機加載超高清攝像機、熱紅外傳感器，進行AI圖像識別和人員定位，可實現24小時礦區自主巡檢，精準監控整個礦區的環境、設備與人員，減少安全事故的發生。
該公司相關負責人介紹，項目投運后，相關生產環節作業人員減少20%以上，年節約人工成本約500萬元，項目還實現了相關作業環節人員“零傷亡”的安全目標。
在位于鄭州市惠濟區的思念食品(河南)有限公司的現代化廠區內，AGV小車自主穿梭、無人機定時巡檢、機械臂精準碼垛、機器自動包餡、滾動入托、鎖鮮速凍——這家老牌速凍食品企業正通過5G技術實現生產模式的全面升級。
中國移動為思念食品打造的5G+設備智能化改造及一站式數據管理，實現對人員、物料、機器等要素的全流程管控追溯，通過在關鍵設備上外置傳感器、擴展通信模塊，實時采集運行狀態、產量、溫濕度等數據，故障響應效率提升60%，生產效率隨之提高。在智能排產環節，引入AI算法優化生產計劃，實時分析設備負載、訂單優先級及供應鏈數據實現動態排產，使排產效率提升50%，訂單交付周期縮短30%。
當前，河南正實施數字化轉型全覆蓋行動，推動規模以上工業企業數字化轉型診斷全覆蓋和智能應用場景全覆蓋，已建設省級智能車間、工廠1362個，目標是到2027年建設1800個具有行業先進水平的智能車間和智能工廠，通過加快數字化轉型推動制造業高質量發展。
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