本報記者 郭北晨
春風正勁，綠意涌動。4月6日，記者走進三門峽神通碳素有限公司廠區，只見路面寬闊整潔，車輛往來穿梭，車間里生產繁忙而有序。
“我們一季度銷售收入達到1.94億元，實現了‘開門紅’。現在為了趕訂單，仍處于滿負荷生產狀態。”該公司總經理張衛國穿著工裝，指著智慧中心大屏幕上不斷跳動的數字，驕傲地向記者介紹。
作為傳統化工企業，神通碳素公司在近70年的發展歷程中，專注于生產電解鋁用預焙陽極。這種產品以石油焦為骨料、以煤瀝青為黏結劑制造而成。在生產工藝智能化改造前，生產中不僅能耗高、污染大，而且生產效率低、利潤小。
“公司一度因為環保不達標，每年有4個多月處于停產狀態，幾乎要干不下去了，急得我整夜睡不著覺。”張衛國說。
轉機出現在2021年，在數字化浪潮沖擊下，抱著試試看的心態，神通碳素公司開始“觸網”。中國電信三門峽分公司為其量身定制智能制造解決方案，改造升級老舊生產設備，搭建起“5G+”智慧工廠，環保、消防、巡檢、能耗全部納入智慧管理平臺。
700余套“5G+”工業監測設備，讓員工能隨即清晰了解到巡檢進度、生產現場安全狀況以及污染物排放等情況，實現了安全生產與環境高效監察“并駕齊驅”，更為企業節約了大量人力、能耗成本。
張衛國算了一筆賬：原來天然氣用量全靠人工把控，每生產1噸預焙陽極，大約消耗80立方米天然氣；5G智慧能耗系統的應用，使天然氣用量下降到60立方米/噸，僅此一項，每月可節約成本56萬元，節約人工成本5萬元。
此外，焙燒溫度的精準控制，還直接提升了生產效率和產品質量，產品獲得廣泛認可，市場競爭力大大增強。
嘗到了“甜頭”，2022年，神通碳素公司數字化轉型再次邁出穩健一步，對全廠300kW以上電機進行節能升級，采用5G智慧控制，實現數據實時傳送和節能管理，節電率達25%以上。
通過智能化、綠色化、技術化“三大改造”，該公司不僅成功“起死回生”，還成為全省5G應用的“明星”企業，加入了“河南5G講堂”，帶動了更多企業轉型升級。
如今，看著再次忙碌起來的生產線，張衛國十分感慨：“數字化轉型已經不是‘選擇題’，而是企業的‘必答題’和‘搶答題’。下一步，我們將與中國電信三門峽分公司合作，深度打造智慧工廠，實施新能源發電儲能一體化項目，加快研發中心建設，不斷降本增效，提升在碳素行業的核心競爭力。”
在中原大地上，神通碳素公司不是個例。我省大力實施數字化轉型戰略，5G規?；瘧萌驿侀_。截至3月底，全省落地5G應用項目1605個，總投資41.67億元，每年帶動效益提升約200億元，有效助力了產業基礎再造。
但是，與數字經濟先進省份相比，我省傳統產業智能化水平仍然不高，特別是中小企業依然面臨“不想轉、不會轉、不敢轉”的困境。
“今年，全省信息通信業將圍繞工業、醫療、農業、交通、文旅、教育等重點行業，鋼鐵、煤礦、水泥三個重點領域，裝備制造等7個萬億級產業集群，統籌推進5G規?；瘧?，力爭實現5G應用項目總數超過2500個，全面賦能全省經濟社會高質量發展。”省通信管理局黨組書記、局長陸建文表示。
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責任編輯 / 張雪凝
